Feito por famílias, para famílias

1. Encaixe profundo de requisitos: comunicar-se detalhadamente com os clientes, esclarecer os requisitos de design do produto (incluindo estrutura de saída de água, aparência, especificações de material, parâmetros funcionais, tolerâncias dimensionais, padrões aplicáveis, etc.) e confirmar de forma síncrona a vida útil do molde do cliente, requisitos de capacidade de produção, ciclo de entrega, quantidade de amostra, etc.

2. Avaliação de viabilidade: Nossa equipe técnica realiza uma avaliação abrangente do esquema de projeto do cliente, incluindo viabilidade do processo, racionalidade da estrutura do molde, adaptabilidade da produção em massa, contabilidade de custos, etc., e produz sugestões de otimização de forma síncrona para chegar a um consenso final do projeto com o cliente

3. Confirmação dos termos comerciais: Com base no plano final, assine um contrato formal de cooperação, especificando custos de desenvolvimento de moldes, custos de amostra, cotações de produção em massa, marcos de pagamento, ciclos de entrega, propriedade intelectual, termos de pós-venda, etc.

1. Modelagem 3D do produto e aprofundamento do desenho: Com base no esquema de projeto confirmado pelo cliente, conclua a modelagem digital 3D do produto

2. Projeto da estrutura do molde: Os engenheiros de molde concluem o projeto da estrutura do molde com base nos desenhos do produto

3. Revisão do projeto do molde: Organize equipes internas técnicas, de produção e de qualidade para realizar revisões do projeto do molde e verificar a racionalidade da estrutura

1. Aquisição e pré-tratamento de matéria-prima: De acordo com os requisitos de projeto do molde, compre aço para molde que atenda aos padrões

2. Usinagem de precisão de moldes: Usando usinagem CNC, usinagem de descarga EDM, corte de fio, usinagem retificadora e outros processos, os componentes principais dos moldes são processados

3. Montagem e depuração do molde: Conclua a montagem geral do molde, conduza o primeiro molde de teste, verifique a suavidade da abertura e fechamento do molde, precisão de formação do produto, defeitos de aparência, tolerâncias dimensionais, etc.

1. Produção experimental da primeira amostra: Usando moldes qualificados que foram depurados, produza o primeiro lote de amostras de acordo com os materiais, processos e tratamentos de superfície exigidos pelo cliente.

2. Inspeção e testes completos de amostras: Nossa equipe de qualidade realiza inspeção em tamanho real, inspeção de aparência e testes funcionais nas amostras

3. Entrega de amostra e confirmação do cliente: Entregar amostras qualificadas (incluindo relatórios de teste e manuais de produto) ao cliente, acompanhar o feedback do cliente e concluir a otimização do molde e o ajuste da amostra com base nas sugestões de modificação do cliente até que o cliente confirme por escrito que as amostras são qualificadas e bloqueiam o molde final de produção em massa.

1. Aceitação final do molde: Após o cliente confirmar que a amostra está qualificada, é concluída a aceitação final do molde, verificando a estabilidade, capacidade de produção, vida útil e demais indicadores do molde, e emitindo um “Relatório de Aceitação do Molde”

2. Solidificação do processo de produção em massa: Com base em moldes qualificados, solidifique os parâmetros do processo de produção em massa (temperatura de injeção, pressão, ciclo, etc.), conclua a preparação do SOP de produção em massa e padrões de inspeção e prepare-se para a produção em massa.

3. Vedação e gerenciamento de moldes: Moldes qualificados passam por tratamento de prevenção de ferrugem e gerenciamento de vedação, estabelecem um registro de molde, esclarecem os requisitos de manutenção do molde e garantem a estabilidade da produção em massa subsequente